سولډر بالونه څه دي؟

که د سولډر بالونه څرګند شي ، دوی کولی شي د سرکټ عمومي فعالیت اغیزه وکړيتختهکوچني سولډر بالونه ناپاک دي او کولی شي اجزاو ته یو څه غیر نښه حرکت وکړي.په بدترین حالتونو کې، لوی سولډر بالونه کولی شي له سطحې څخه راښکته شي او د اجزاو د جوڑوں کیفیت له مینځه یوسي.تر دې هم بدتر، ځینې بالونه رول کولی شيد تختې نورو برخو ته، د شارټس او سوځیدنې لامل کیږي.

یو څو دلیلونه چې ولې د سولډر بالونه پیښیږي پدې کې شامل دي:

Eپه ساختماني چاپیریال کې د رطوبت زیاتوالی
په PCB کې رطوبت یا رطوبت
په سولډر پیسټ کې ډیر فلکس
د تودوخې درجه یا فشار د ریفلو پروسې په جریان کې خورا لوړ وي
د بیا جریان وروسته ناکافي مسح کول او پاکول
سولډر پیسټ په کافي اندازه چمتو شوی نه دی
د سولډر بالونو مخنیوي لارې
د سولډر بالونو لاملونو په پام کې نیولو سره ، تاسو کولی شئ د تولید پروسې په جریان کې د دوی مخنیوي لپاره مختلف تخنیکونه او اقدامات پلي کړئ.ځینې ​​عملي ګامونه په لاندې ډول دي:

1. د PCB رطوبت کم کړئ
د PCB اساس مواد کولی شي رطوبت وساتي کله چې تاسو یې تولید ته تنظیم کړئ.که چیرې بورډ لندبل وي کله چې تاسو د سولډر پلي کول پیل کړئ، د سولډر بالونه به واقع شي.د دې ډاډ ترلاسه کولو سره چې بورډ د رطوبت څخه پاک دیامکان لري، تولید کونکی کولی شي د دوی د پیښیدو مخه ونیسي.

ټول PCBs په وچ چاپیریال کې ذخیره کړئ، پرته له دې چې د لندبل نږدې سرچینې.د تولید څخه دمخه، د لندبل نښو لپاره هره تخته وګورئ، او د جامد ضد جامو سره یې وچ کړئ.په یاد ولرئ چې رطوبت په سولډر پیډونو کې وده کولی شي.د هر تولید دوره مخکې د څلورو ساعتونو لپاره په 120 درجې سانتي ګراد کې تختې پخول به اضافي رطوبت تبخیر کړي.

2. سم سولډر پیسټ غوره کړئ
هغه مواد چې د سولډر جوړولو لپاره کارول کیږي کولی شي د سولډر بالونه هم تولید کړي.لوړ فلزي مواد او په پیسټ کې ټیټ اکسیډریشن د بالونو رامینځته کیدو چانس کموي ، ځکه چې د سولډر ویسکوسیت د دې مخه نیسي.د تودوخې پرمهال له سقوط څخه.

تاسو کولی شئ فلکس وکاروئ ترڅو د اکسیډریشن مخنیوي کې مرسته وکړي او د سولډر کولو وروسته د تختو پاکول اسانه کړئ ، مګر ډیر څه به د ساختماني سقوط لامل شي.د سولډر پیسټ غوره کړئ چې د بورډ جوړیدو لپاره اړین معیارونه پوره کوي، او د سولډر بالونو جوړولو امکانات به د پام وړ کم شي.

3. PCB مخکې ګرم کړئ
لکه څنګه چې د ریفلو سیسټم پیل کیږي، د تودوخې لوړه درجه کولی شي د وخت څخه مخکې د خړوبولو او تبخیر لامل شيد سولډر څخه په داسې ډول چې دا د بلبل او بال لامل شي.دا د تختې موادو او تنور ترمنځ د سخت توپیر پایله ده.

د دې د مخنیوي لپاره، بورډونه مخکې ګرم کړئ ترڅو دوی د تنور تودوخې ته نږدې وي.دا به د بدلون درجه کمه کړي کله چې دننه تودوخه پیل شي، سولډر ته اجازه ورکوي چې پرته له ډیر تودوخې څخه په مساوي توګه منحل شي.

4. د سولډر ماسک له لاسه مه ورکوئ
د سولډر ماسکونه د پولیمر یو پتلی طبقه ده چې د سرکټ د مسو په نښو کې پلي کیږي، او د سولډر بالونه پرته له دې جوړیږي.ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د سولډر پیسټ په سمه توګه کاروئ ترڅو د نښو او پیډونو تر مینځ د تشو مخه ونیسئ، او وګورئ چې د سولډر ماسک په ځای کې دی.

تاسو کولی شئ دا پروسه د لوړ کیفیت تجهیزاتو په کارولو سره ښه کړئ او همدارنګه د هغه نرخ کمولو سره چې بورډونه مخکې ګرم شوي وي.د تودوخې ورو ورو نرخ سولډر ته اجازه ورکوي پرته له دې چې د بالونو جوړولو لپاره ځای پریږدي په مساوي ډول خپور شي.

5. د PCB نصبولو فشار کم کړئ
هغه فشار چې په تخته کې ایښودل کیږي کله چې دا ایښودل کیږي کولی شي نښې او پیډونه پراخه یا کم کړي.ډیر داخلي فشار او پیډونه به تړل شي؛ډیر بهرنی فشار او دوی به خلاص شي.

کله چې دوی ډیر خلاص وي، سولډر به بهر ایستل شي، او په دوی کې به کافي نه وي کله چې دوی وتړل شي.ډاډ ترلاسه کړئ چې تخته د تولید دمخه نه غځول کیږي یا ټوټه کیږي، او د سولډر دا غلط مقدار به پورته نشي.

6. د پیډ فاصله دوه ځله چیک کړئ
که چیرې په تخته کې پیډونه په غلطو ځایونو کې وي یا ډیر نږدې یا لرې وي، دا کولی شي د سولډر پول کولو غلط لامل شي.که چیرې د سولډر بالونه رامینځته شي کله چې پیډونه په غلطه توګه ځای په ځای شوي وي ، نو دا چانس ډیروي چې دوی به راټیټ شي او د شارټونو لامل شي.

ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول پلانونه په خورا غوره موقعیتونو کې پیډونه لري او هر بورډ په سمه توګه چاپ شوی.تر هغه چې دوی په سمه توګه دننه وي، د دوی د وتلو سره هیڅ ستونزه شتون نلري.

7. د سټینسل پاکولو ته پام وکړئ
د هر پاس څخه وروسته، تاسو باید د اضافي سولډر پیسټ په سمه توګه پاک کړئ یا د سټینیل څخه فلکس کړئ.که تاسو په چک کې زیاتوالی ونه ساتئ، دوی به د تولید پروسې په جریان کې راتلونکي بورډونو ته لیږدول کیږي.دا اضافيات به په سطحه یا د ډیریدو پیډونو کې مالا شي او بالونه جوړ کړي.

دا ښه ده چې د هر دورې وروسته د سټینسیل څخه اضافي تیل او سولډر پاک کړئ ترڅو د جوړیدو مخه ونیول شي.البته، دا د وخت مصرف کیدی شي، مګر دا خورا ښه ده چې مخکې له دې چې دا مسله خرابه شي مخه ونیسئ.

سولډر بالونه د هر EMS مجلس جوړونکي لاین خنډ دی.د دوی ستونزې ساده دي، مګر د دوی لاملونه خورا ډیر دي.خوشبختانه، د تولید پروسې هره مرحله د دوی د مخنیوي لپاره نوې لاره چمتو کوي.

د خپل تولید پروسه وڅیړئ او وګورئ چیرې چې تاسو کولی شئ د مخنیوي لپاره پورته ګامونه پلي کړئپه SMT تولید کې د سولډر بالونو رامینځته کول.